模具硅膠局部固化怎么辦？

在使用模具硅膠制作模具時，我們會遇到這樣一個現象：模具硅膠一部分完全固化，一部分不固化。是什么原因導致了這種現象的出現？該如何處理？
原因一：固化劑添加不合理
固化劑添加太多或者過少都會影響硅膠固化。
解決方法：按照操作說明書上規定的比例添加（一般是重量比）。
原因二：不同型號的固化劑混合使用
加成型類的硅膠不能與縮合型類的硅膠混合使用，縮合型硅膠的固化劑中含有錫，而加成型硅膠遇到錫是不會發生反應的。
解決方法：加成型硅膠和縮合型硅膠要分開使用，包括操作工具也要分開單獨用。
原因三：硅膠和固化劑沒有攪拌均勻
解決方法：硅膠和固化劑要充分攪拌均勻，特別是容器底部上的硅膠。
原因四：操作環境溫度把控問題
操作環境的溫度低于0℃時硅膠與固化劑是不會發生交聯反應的。
解決方法：硅膠固化的最適宜溫度在20℃-30℃。
原因五：不完全固化只發生在與母模的接觸表面上，其它部位沒事

解決方法：可以在母模的表面上打一層隔離膜，隔開母模上那些不利于硅膠固化的物質。

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