精密液態硅膠制品制作需要注意的細節

液態硅膠一般指液體硅膠。具有流動性好，硫化快，更安全環保的特點，可完全達到食品級的要求。主要用于嬰幼兒用品、醫療用品及電子產品（按鍵）等。
精密液態硅膠制品制作需要注意以下幾點：
一、液態硅膠的充分混合
1、精確混合比例：LSR為A和B雙組分原料，在注塑成型前，必須按照精確的1：1充分混合，如果是有色精密液態硅膠制品，也必須要精確控制色漿比例。
2、混合器：靜態混合器是注射成型中的關鍵的部件，A、B膠只有靜態混合器充分均勻混合后，才能保證注射到模具中液態硅膠完全硫化成型。
二、注塑機部件的密封和溫度控制
1、由于LSR低粘性，要考慮材料的回流和漏膠，必須對螺桿進行密封。
2、由于精密液態硅膠制品成型過程中模具是加熱的，為了防止lsr固化，可采用水冷式結構的射嘴來保證溫度足夠低。
三、注塑過程中成品控制
1、分模線：預先考慮分模線的位置及精度，有助于避免空氣的夾帶和焊接，避免毛邊。
2、收縮：雖然LSR在注射成型中沒有收縮，但由于其極高的熱膨脹系數，在脫模、冷卻后通常有2%-3%的收縮。
3、注膠口的位置：需要考慮實際產品收縮率。
4、抽真空：在設計分模線時確保模具密閉，真空泵通過模具開關下面的夾具將所有空腔抽真空。
5、脫模：一般采用分餾柱塔板、推頂銷和空氣推頂的脫模技術，或者手動脫模。
6、模具溫度：LSR是在加熱中硫化成型的，必須控制模具內溫度均勻分布。溫差控制在±10℃。
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